激光焊接是激光材料加工技術(shù)應用的重要方面之一，又常稱(chēng)為激光焊機、鐳射焊機，按其工作方式?？煞譃榧す饽＞邿笝C（手動(dòng)焊接機）、自動(dòng)激光焊接機、激光點(diǎn)焊機、光纖傳輸激光焊接機，光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進(jìn)行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過(guò)熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池以達到焊接的目的。

 

　　激光焊接機的主要特性。

 

　　20世紀70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過(guò)程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過(guò)熱傳導向內部擴散，通過(guò)控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其獨特的優(yōu)點(diǎn)，已成功應用于微、小型零件的精密焊接中。

 

　　高功率CO2及高功率YAG激光器的出現，開(kāi)辟了激光焊接的新領(lǐng)域。獲得了以小孔效應為理論基礎的深熔焊接，在機械、汽車(chē)、鋼鐵等工業(yè)領(lǐng)域獲得了日益廣泛的應用。

 

　　激光焊接與其它焊接技術(shù)相比，激光焊接的主要優(yōu)點(diǎn)是：

 

　　<一>、速度快、深度大、變形小。

 

　　<二>、能在室溫或特殊條件下進(jìn)行焊接，焊接設備裝置簡(jiǎn)單。例如，激光通過(guò)電磁場(chǎng)，光束不會(huì )偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過(guò)玻璃或對光束透明的材料進(jìn)行焊接。

 

　　<三>、可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對異性材料施焊，效果良好。

 

　　<四>、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時(shí)，深寬比可達5：1，最高可達10：1。

 

　　<五>、可進(jìn)行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。

 

　　<六>、可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來(lái)，在YAG激光加工技術(shù)中采用了光纖傳輸技術(shù)，使激光焊接技術(shù)獲得了更為廣泛的推廣和應用。

 

　　<七>、激光束易實(shí)現光束按時(shí)間與空間分光，能進(jìn)行多光束同時(shí)加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件

 

　　激光焊接機的工作原理

 

　　激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進(jìn)行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過(guò)熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實(shí)現點(diǎn)焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀(guān)，焊后無(wú)需處理或只需簡(jiǎn)單處理，焊縫質(zhì)量高，無(wú)氣孔，可精確控制，聚焦光點(diǎn)小，定位精度高，易實(shí)現自動(dòng)化。