激光焊接機主要是指利用激光能作為熱源融化并連接工件的一種焊接方法。激光焊接過(guò)程中，激光照射到被焊接材料表面，與其產(chǎn)生作用，一部分被反射、余下的被吸收，進(jìn)入材料內部，完成焊接目標。簡(jiǎn)而言之，激光焊接的過(guò)程是使用經(jīng)光學(xué)系統聚焦后具有的高功率激光束，照射到被焊材料表面，然后充分利用材料對光能吸收來(lái)進(jìn)行加熱等處理經(jīng)過(guò)冷卻形成焊接接頭的一種融化焊接過(guò)程。通常情況下，激光焊接主要分為熱導焊與深熔焊兩類(lèi)。下面深圳市創(chuàng )想激光科技有限公司就給大家一一介紹一下避免焊接變形的對策有哪些。
　　避免激光焊接變形的有效對策：
　　為了減少激光焊接變形問(wèn)題，提高不銹鋼板焊接質(zhì)量，可以從優(yōu)化焊接工藝參數入手，具體操作方法如下：
　　1、積極引進(jìn)正交實(shí)驗法
　　正交實(shí)驗法主要是指一種通過(guò)正交表分析和安排多因素試驗的數理統計方法。其能夠利用較少的試驗獲取有效的結果，并推斷出實(shí)施方案。同時(shí)，還能夠進(jìn)行深入分析，獲取更多相關(guān)信息，為具體工作提供依據。一般選擇焊接電流、脈沖寬度及激光頻率等作為考察對象，將焊接變形視為指標，并堅持合理原則，將因素水平控制在適當范圍內。如對于厚度為0.5mm的不銹鋼板，電流可以控制在80~96I/A之間；頻率為2~5f/Hz之間等。
　　2、正交表的選擇
　　通常情況下，試驗因素水平數應與正交表中的水平數相一致，因素個(gè)數應小于正交表中的列數，合理設計正交表能夠為后續研究工作提供相應支持和幫助。
　　3、試驗結果極差分析
　　通過(guò)對厚度為0.5mm不銹鋼板試驗結果來(lái)看，每列極差均不相等，證明各要素不同水平具有特殊性，產(chǎn)生的影響也不盡相同，對激光焊接變形影響依次為電流、脈寬及頻率，綜合各項因素，激光焊接工藝參數應將電流控制85A，脈寬為7ms，頻率為3Hz，將焊接工藝參數控制在三個(gè)數值能夠保障厚度為0.5mm不銹鋼板焊接變形小。
　　對于不銹鋼板厚度為0.8mm的不銹鋼板，在滿(mǎn)足焊縫抗拉強度基礎上確保變形小時(shí)，應將電流、脈寬及頻率等參數分別控制在124A、8ms、4Hz。而厚度為1mm的不銹鋼板分別為160A、11MS、5Hz。在激光焊接過(guò)程中，焊接人員將各項參數控制在合理范圍內，不但能夠提高焊接質(zhì)量和效率，且能夠避免鋼板變形，滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展，控制焊接變形技術(shù)也隨之發(fā)展，如有限元模擬在焊接變形控制中的應用等，通過(guò)借助焊接溫度及應力避免焊接變形問(wèn)題，提升不銹鋼板應力均衡性，在避免鋼板焊接變形的同時(shí)，還能夠提高焊接質(zhì)量，從而促進(jìn)相關(guān)領(lǐng)域健康發(fā)展。
　　根據上文所述，激光焊接機工藝作為一種有效焊接技術(shù)，在提高焊接質(zhì)量等方面發(fā)揮著(zhù)積極作用。但是，受到激光電流等因素的影響，不銹鋼板激光焊接存在變形等問(wèn)題。對此，焊接人員可以采取正交實(shí)驗法獲取不同厚度鋼板工藝參數，結合參數進(jìn)行焊接工作，不斷提高焊接質(zhì)量，從而避免鋼板變形情況的發(fā)生。
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